鋼結構氟碳漆施工包括施工前準備、底漆施工、中間漆施工、面漆施工及驗收等多個環節。以下是詳細的做法:
施工前準備
表面處理:鋼結構表面的油污、灰塵、銹跡等會影響氟碳漆的附著力,需采用機械打磨或化學除銹的方法進行處理,使鋼結構表面達到Sa2.5級或St3級標準,即表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
檢查鋼結構:對鋼結構的平整度、焊縫等進行檢查,如有凹凸不平、焊縫缺陷等問題,應進行和打磨,確保表面平整光滑,以利于氟碳漆的均勻涂布。
材料和工具準備:根據施工面積和設計要求,準備好足夠的氟碳漆及配套的稀釋劑、固化劑等材料。同時,準備好噴槍、刷具、滾筒、砂紙、防護用品等施工工具和防護用具。
底漆施工
底漆選擇:根據鋼結構的使用環境和要求,選擇合適的底漆,如環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆等。這些底漆具有良好的防銹性能和附著力,能為后續的涂層提供堅實的基礎。
調配底漆:按照底漆的使用說明,準確稱量并調配底漆,加入適量的稀釋劑和固化劑,攪拌均勻,使其達到合適的施工粘度。調配好的底漆應靜置一段時間,讓其充分熟化后再使用。
涂刷底漆:采用刷涂或噴涂的方法,將底漆均勻地涂布在鋼結構表面。刷涂時應注意涂刷方向一致,避免漏刷和流掛;噴涂時要調整好噴槍的壓力和噴嘴大小,保持噴槍與鋼結構表面垂直,距離約15-30厘米,勻速移動噴槍進行噴涂。底漆的干膜厚度一般應達到30-50微米,具體可根據設計要求確定。
干燥和打磨:底漆施工完成后,讓其充分干燥,干燥時間根據底漆的類型和環境溫度、濕度而定,一般需要24-48小時。干燥后,用砂紙對底漆表面進行輕微打磨,以增加底漆與中間漆的附著力。
中間漆施工
中間漆選擇:常用的中間漆有環氧云鐵中間漆等,它具有良好的填充性和屏蔽性,能增強涂層的整體性能。
調配中間漆:按照中間漆的產品說明進行調配,加入適量的稀釋劑和固化劑,攪拌均勻。
涂刷中間漆:同樣采用刷涂或噴涂的方法進行施工,施工要求與底漆相同。中間漆的干膜厚度一般為50-80微米。
干燥和檢查:中間漆施工完成后,進行干燥處理,干燥時間一般為24小時左右。干燥后檢查中間漆表面是否平整、有無針孔、氣泡等缺陷,如有問題應及時進行修補。
面漆施工
面漆調配:氟碳面漆應嚴格按照比例加入固化劑和稀釋劑,充分攪拌均勻。調配好的面漆需靜置15-30分鐘,以氣泡。
噴涂面漆:采用高壓無氣噴涂或空氣噴涂的方式,一般噴涂2-3遍,每遍之間應間隔適當時間,待上一遍面漆表干后再進行下一遍噴涂。每遍面漆的干膜厚度約為30-40微米,終氟碳面漆的總干膜厚度應達到60-100微米。
施工環境控制:施工環境溫度應在5-35℃之間,相對濕度不超過80%。在高溫、高濕或低溫環境下施工,可能會影響氟碳漆的干燥速度和涂層質量。
質量驗收
外觀檢查:涂層表面應平整光滑,顏色均勻一致,無流掛、漏涂、起泡、針孔等缺陷。
厚度檢測:使用涂層測厚儀對涂層厚度進行檢測,檢測點應均勻分布在鋼結構表面,每個構件檢測點數不少于3個,平均厚度應符合設計要求,小厚度不應低于設計厚度的85%。
附著力檢測:采用劃格法或拉開法對涂層的附著力進行檢測,附著力應達到相應的標準要求。
施工過程中需嚴格遵守操作規程,施工人員應佩戴好防護用品,如口罩、手套、護目鏡等,確保施工。